《Mater Des》：热等静压对增材制造颗粒增强钛合金组织性能直接影响

增材工业用（AM）电子技术已相当多应该用于高技术、机械工业用、诊疗等多个领域的零件工业用。激光粉状枕头熔融(L-PBF)电子技术是一种增材工业用电子技术，它在金属恩材上岩层和溶化粉状层。L-PBF电子技术可采用多种加工粉状装配零件，α+β两常与铝质Ti6Al4V（所列简称Ti64）是最很好的AM镍之一，因为它在多种负载有条件下不具备不尽常与同功能性。由L-PBF装配的Ti64模块抗拉风速和伸长率分别在1040-1211MPa和1.4-6.5%以内。但是，ASTM F136标准规定伸长率应该至少为10%，抗拉风速应该高于860MPa。因此，必须进行后解决问题以减少伸长率。为了提高Ti64的耐火材质，已有报道通过L-PBF电子技术合成含颗粒减慢常与的Ti64复合材质。结果证明，Ti64的风速显着减少，但塑性下降。在减慢塑性变形和其他物理功能性的不尽常与同热解决问题中的，热等机械系统（HIP）是优化巨观形态和耐火材质最有效的方法之一。虽然已报道了许多关于HIP解决问题对L-PBF工业用的Ti64巨观形态和力学性能的阻碍，但HIP对L-PBF工业用的颗粒减慢Ti64复合材质巨观形态和力学性能的数据分析至少至少。

法国索邦私立大学的一项不断格外新数据分析揭示了HIP对氧化钇稳定钛（YSZ）减慢Ti64的巨观形态和耐火材质的阻碍，分析了减慢体含量对巨观形态和织构转变的阻碍。就其论文以二本书“Effect of hot isostatic pressing on microstructure and mechanical properties of Ti6Al4V-zirconia nanocomposites processed by laser-powder bed fusion”发表在Materials & Design。

论文链接：

本数据分析通过线圈感应该溶化气体可让(EIGA)装配Ti64粉状，平均薄层约25μm，另合成了含1wt%和2.5wt%纳米nYSZ的Ti64粉状（简称为ZTP1和ZTP2.5），L-PBF工艺为：层厚30μm；输出200瓦；未公开时间100μs；扫描速度700mm/s；舱口间距80μm；点距65μm。

数据分析发现，含减慢常与和未减慢混合物在HIP解决问题后差不多全密度材质。巨观形态数据分析证明，HIP后解决问题不具备三重效果：(1)减低β常与比率；(2)减少恩质宽度；(3)与HIP解决问题之前常与比，产生格外均匀分布的α和β恩质（尤其是在未减慢的Ti64材质中的），塑性应该变大大减少，而所有材质在HIP后缓冲器风速至少略有变动。HIP解决问题后，减慢后混合物的显微硬度和风速至少至少高于Ti64（ASTM F136）。常与比于用其他金箔（如TiB2和B4C）减慢的铝质，nYSZ减慢和HIP解决问题后Ti64的耐火材质格外高，这证实了nYSZ减慢的Ti64是高技术和诊疗领域有应该用前景的材质。

由此可知1 初始粉状的颗粒形状

由此可知2 HIP解决问题前后混合物的SEM由此可知

由此可知3 在HIP解决问题前后，α常与恩质宽度(沿BD方向)随nYSZ加入发生的变动

由此可知4 添加nYSZ和HIP解决问题对室温缓冲器自始应该力-自始塑性应该变的阻碍

HIP流程中的出现织构转变，主要是因为发生再结晶和常与变，织构风速减少可能是HIP解决问题后缓冲器风速减少的主要原因。未来应该探索HIP流程中的再结晶和常与变机制的表征。下半年这种Ti64/nYSZ材质的疲劳风速将远高于L-PBF原材质的Ti64，钛恩复合材质的主要特征之一就是改善铝质的疲劳性能，本文为增材工业用钛恩复合材质的数据分析提供了理论模型系统化。（文：破风）

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